De onzichtbare kosten van Persluchtlekken

De duur gereinigde perslucht die ongebruikt ontsnapt door lekken is duur en belast de basislast van de compressoren. In dit artikel analyseren we de economische en milieueffecten van deze Lekken en presenteren we concrete oplossingen om deze Verliezen te verminderen.

Om de economische en milieueffecten van persluchtlekken te illustreren, beschouwen we het volgende rekenvoorbeeld, waarin drie lekken worden gekoppeld aan hun verbruik, kosten en CO2-uitstoot.

De bedrijfsuren dat een Lek permanent van perslucht wordt voorzien, genereren het jaarlijkse Verbruik van Perslucht en dus ook de energiekosten en CO2-uitstoot.

Bedrijfsuren: 8000 uur / jaar onder Druk

Als u de elektriciteitsprijs in €/kWh vermenigvuldigt met het specifieke vermogen in kWh/m³, krijgt u de perslucht-energiekosten in € per m³. In het volgende artikel (link) wordt precies uitgelegd hoe het specifieke vermogen voor Persluchtproductie en -behandeling kan worden gemeten voor een nauwkeurige Berekening van de perslucht energiekosten.

Perslucht energiekosten: 0,21 € / kWh * 0,12 kWh / m³ = 2,52 € cent / m³

CO2-uitstoot Duitsland: 0,434 KG CO2 / kWh [Federaal Milieuagentschap 2022 Duitsland]

Verliezen	Perslucht per jaar	Energie in kWh per jaar	Energiekosten per jaar	CO2-uitstoot per jaar
1 liter / minuut	480 m³ / a	57,6 kWh / jaar	12,09 € / jaar	24,99 kg CO2
10 liter / minuut	4800 m³ / a	576 kWh / jaar	120,9 € / jaar	249,9 kg CO2
100 liter / minuut	48.000 m³ / a	5760 kWh / jaar	1209 € / jaar	2.499 kg CO2

In de praktijk overheersen de kleine lekken, maar een paar grote lekken veroorzaken de meeste kosten. Een kostenraming en prioritering per Lek helpt daarom om economisch te handelen, aangezien de reparatie reserveonderdelen, Onderhoud en mogelijk productieonderbrekingen kan vereisen.

2. Waar zitten de lekken?

Het is belangrijk om te benadrukken dat goed geïnstalleerde roestvrijstalen buizen, die gelast of met bouten vastgezet zijn via flenzen, zelden Lek vertonen. Deze Robuuste verbindingen bieden een hoge betrouwbaarheid in het persluchtsysteem. De meeste potentiële lekkageproblemen doen zich voor bij de productie opde machines, waar mechanische slijtage en bedrijfsomstandigheden de betrouwbaarheid beïnvloeden.

Tip: Wie op zoek gaat naar Lek moet daarom zijn aandacht richten op de machines en hun verbindingen.

Verbindingselementen: Hieronder vallen flenzen, fittingen, koppelingen, slangen, slangverbindingen en schroefverbindingen. Deze onderdelen zijn vaak de hoofdoorzaak van persluchtlekken, omdat ze beschadigd raken, na verloop van tijd losraken of worden beïnvloed door trillingen of mechanische spanningen.

Machines en systemen: onderhoudseenheden, kleppen, cilinders, eindschakelaars en andere pneumatische componenten kunnen gaan lekken, vooral als ze niet regelmatig worden onderhouden of gecontroleerd.

3. Hoe lokaliseer je Persluchtlekken met behulp van ultrageluid?

De detectie van Persluchtlekken is gebaseerd op ultrasone golven die door de lekken worden gegenereerd en onhoorbaar zijn voor het menselijk oor. Een voordeel van deze methode is de mogelijkheid om lekken tijdens bedrijf te lokaliseren.

Ultrasone lekdetectoren zijn essentiële instrumenten voor het detecteren en hoorbaar maken van ultrasone golven die normaal gesproken onwaarneembaar zijn voor het menselijk oor. Maar hoe werkt dit Nauwkeurigheid?

Detectie van ultrasone golven: Als er een lek is, door lucht of een ander gas, worden er ultrasone golven gegenereerd. Dankzij de gevoelige sensor in de detector, meestal een piëzo-elektrisch element, kunnen deze hoogfrequente trillingen worden gedetecteerd.
Omzetting in hoorbare frequenties: Het gedetecteerde ultrasone signaal wordt door middel van elektronische demodulatie omgezet in een signaal dat we kunnen horen.
Duidelijke audioweergave: Het geconverteerde signaal wordt vervolgens versterkt en kan worden beluisterd via een hoofdtelefoon of een luidspreker op het apparaat. Hierdoor kan de gebruiker lekkages akoestisch lokaliseren.

Ultrasone lekdetectoren zetten dus het onhoorbare ultrasone geluid van een lek om in hoorbare tonen, waardoor professionals nauwkeurig en effectief op lekkages kunnen reageren.

De geavanceerde technologie van akoestische camera's zet het onhoorbare ultrasone geluid om in een zichtbaar beeld van lekkages. Maar hoe werkt dit indrukwekkende proces?

Digitale MEMS microfoons - gericht op precisie: Speciaal geplaatste digitale MEMS microfoons vangen ultrasone golven op met maximale Nauwkeurigheid. De opstelling speelt een doorslaggevende rol: een grote afstand tussen de microfoons verhoogt de resolutie door rekening te houden met tijdsverschillen, terwijl een smallere opstelling valse bronnen minimaliseert - een must, aangezien ultrasoon geluid bijzonder kortgolvig is vanwege de hoge frequentie.
Van ultrageluid naar beeld met bundelvorming: Met behulp van het bundelvormend algoritme en de "vertragings- en som"-methode voor alle microfoonkanalen wordt een gedetailleerde ultrageluidskaart gemaakt van de opgenomen gegevens. Het resultaat? Een expressief ultrasoon beeld (visueel vergelijkbaar met een "warmtebeeld") of gekleurde weergaven die de intensiteit en positie van het ultrasoon geluid laten zien.
Intuïtieve Weergave voor snelle analyses: intense ultrasone gebieden worden in felle kleuren weergegeven op de Weergave van de akoestische camera. Dit stelt specialisten in staat om lekken te lokaliseren en effectief te verhelpen.

Met moderne akoestische camera's en de combinatie van MEMS microfoontechnologie en bundelvorming wordt het opsporen van lekken een visuele ervaring die de nadruk legt op precisie en snelheid.

Of u nu geïnteresseerd bent in de klassieke ultrasone lekdetector of een akoestische camera - CS INSTRUMENTS biedt u altijd de beste oplossing voor uw vereisten. We zijn er trots op dat we traditie en innovatie combineren en onze klanten altijd het optimale bieden op het gebied van technologie en toepassing.