En los países industrializados, alrededor del 10% del consumo total de electricidad industrial se destina a la Generación de aire comprimido, y en Alemania llega al 14%. Las fugas son el principal factor de pérdida de energía, y la mayoría de los sistemas de aire comprimido tienen Pérdidas de entre el 20% y el 40%, y en los sistemas deficientes superan incluso el 60%. Eliminar las Fugas de aire comprimido es la forma más eficaz de reducir el Consumo de energía. Las fugas de aire comprimido suelen desperdiciar 8760 horas (24 h x 365 d) de energía al año y aumentan los Tiempos de funcionamiento del compresor, lo que también acorta los Intervalos de mantenimiento. Por tanto, es imprescindible detectar y eliminar las fugas con regularidad. Nuestra serie LD le ofrece todas las funciones necesarias para detectar fugas y medir las consecuencias en términos de Consumo de energía y dinero malgastado.
Unas elevadas tasas de fugas de Aire comprimido y unos componentes mal diseñados (Compresores y depósitos de almacenamiento de aire comprimido) reducen la Eficiencia del sistema de aire comprimido, generanemisiones innecesariasde CO2 y también reducen la competitividad. La cantidad de Aire comprimido que se necesita producir a lo largo de una semana y el dimensionamiento de los componentes para que funcionen con la mayor eficiencia posible y se utilicen al máximo de su capacidad pueden medirse de forma muy sencilla y fiable con un sensor de caudal volumétrico. En el gráfico se muestra el perfil de caudal volumétrico medido detrás del depósito de aire comprimido de una empresa farmacéutica de Sudáfrica durante aproximadamente 10 días.
La curva verde corresponde al perfil de caudal volumétrico real medido (media móvil) y la curva roja al perfil de caudal volumétrico tras la "simulación" de eliminación de fugas. Como puede verse, la curva se desplaza hacia abajo. En los momentos marcados en rojo, la producción estaba parada y no se producía ninguna mercancía, es decir, en esos momentos sólo se producían fugas de Aire comprimido a través de Fugas y boquillas abiertas. Por supuesto, este valor debería ser siempre lo más bajo posible y disminuir considerablemente tras la eliminación de Fugas u otras optimizaciones del consumo. Sobre la base de los siguientes valores supuestos para el sistema, existe un potencial de mejora, que puede ver en la tabla siguiente.
| Unidad | Medición antes de la rectificación | Medición después de la rectificación | Mejoras |
| Caudal medio[m3/h] | 500 m³/h | 250 m³/h | 250 m³/h |
| Caudal sin producción[m3/h] | 316 m³/h | 66 m³/h | 250 m³/h |
| Tasa de fuga [%] | 63,2% | 26,4 % | 36,8 % |
| Potencial de ahorro [€ / a] | 75.840 € / a | 15.840 € / a | 60.000 €/a |
| Emisiones de CO2 | 127,41 toneladas / a | 26,61 toneladas / año | 100,8 toneladas / año |
El siguiente diagrama muestra el perfil de flujo volumétrico de una panadería que produce en las siguientes condiciones:
Se instaló un Caudalímetro térmico VA 500 detrás del depósito de aire comprimido para medir el consumo de las dos naves. En el siguiente diagrama, el perfil de caudal original (verde claro) muestra la conexión y desconexión del Compresor. Para facilitar la comparación, también se ha calculado y representado la media móvil (verde oscuro). De ello se desprenden las siguientes conclusiones: Aunque no hubo producción antes de las 10.00 horas, el Compresor suministra una gran cantidad de Aire comprimido. Los "picos de producción" reales son muy pequeños en comparación con la carga base. Esto indica una Fuga muy elevada. Para confirmar la hipótesis, se cerraron las Válvulas de bola de las máquinas de la zona de parada (en el pabellón 1), de modo que sus fugas ya no reciben Aire comprimido. La mayoría de las fugas suelen encontrarse en las máquinas y sus alrededores. El subsiguiente descenso constante del nivel del perfil del caudal volumétrico muestra que la carga básica puede reducirse enormemente de una Válvula de bola cerrada a otra. Esto es una indicación del impacto que tendría una reparación de fugas en el perfil de aire comprimido de esta panadería.
Si se vuelven a poner en funcionamiento las máquinas de la nave 1, hay que abrir las Válvulas de bola y el Aire comprimido vuelve a salir por las Fugas.
El proceso aquí descrito debe llevarse a cabo cíclicamente en la empresa para mantener el índice de Fuga lo más bajo posible a largo plazo. El objetivo de las medidas debería ser alcanzar un índice de fugas permanente del 5-10%, ya que la experiencia ha demostrado que una búsqueda y reparación puntual no reduce de forma permanente el índice de fugas y, naturalmente, después vuelven a producirse nuevas fugas.
Consejo práctico: Para no perder el momento óptimo para la búsqueda de fugas, se recomienda utilizar un sensor de caudal (por ejemplo, VA 500) en la tubería principal situada detrás del depósito. Se recomienda al menos una semana (de lunes a domingo) como periodo para la Medición. Además, la medición del caudal volumétrico puede utilizarse para validar el resultado de la búsqueda y rectificación de fugas, ya que ésta debe reducir el caudal volumétrico durante la parada.
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