V industrializiranih državah se za proizvodnjo stisnjenega zraka porabi približno 10 % celotne porabe električne energije v industriji, v Nemčiji pa kar 14 %. Glavni dejavnik izgube energije so puščanja, v večini sistemov za stisnjen zrak pa so izgube med 20 % in 40 %, v slabih sistemih pa tudi več kot 60 %. Odprava puščanja stisnjenega zraka je najučinkovitejši način za zmanjšanje porabe energije. Zaradi puščanja stisnjenega zraka se pogosto izgubi 8760 ur (24 h x 365 d) energije na leto in podaljša čas delovanja kompresorja, kar skrajša tudi vzdrževalne intervale. Zato je treba redno odkrivati in odpravljati puščanja. Naša serija LD vam ponuja vse funkcije, ki jih potrebujete za odkrivanje puščanja in merjenje posledic v smislu porabe energije in zapravljenega denarja.
Visoka stopnja uhajanja stisnjenega zraka in nepravilno dimenzionirane komponente (kompresorji in rezervoarji za stisnjen zrak) zmanjšujejo učinkovitost sistema stisnjenega zraka, povzročajo nepotrebneemisije CO2 in zmanjšujejo konkurenčnost. Koliko stisnjenega zraka proizvodnja potrebuje v enem tednu in kako morajo biti komponente dimenzionirane, da bodo delovale čim bolj učinkovito in bodo izkoriščene v celoti, je mogoče zelo enostavno in zanesljivo izmeriti s senzorjem prostorninskega pretoka. Na prikazanem grafu je prikazan profil prostorninskega pretoka, izmerjen za rezervoarjem stisnjenega zraka farmacevtskega podjetja v Južni Afriki za približno 10 dni.
Zelena krivulja ustreza dejansko izmerjenemu profilu prostorninskega pretoka (drseče povprečje), rdeča krivulja pa profilu prostorninskega pretoka po "simulirani" odpravi puščanja. Kot lahko vidite, se krivulja pomakne navzdol. V času, označenem z rdečo barvo, je bila proizvodnja ustavljena in se ni proizvajalo nobeno blago - z drugimi besedami, stisnjen zrak je v tem času uhajal le prek puščanja in odprtih šob. Seveda mora biti ta vrednost vedno čim nižja, po odpravi puščanja ali drugih optimizacijah porabe pa se mora občutno zmanjšati. Na podlagi naslednjih predpostavljenih vrednosti za sistem obstajajo možnosti za izboljšave, ki jih lahko vidite v spodnji preglednici.
| Enota | Meritev pred izravnavo | Meritev po korekciji | Izboljšave |
| Povprečni prostorninski pretok[m3/h] | 500 m3/h | 250 m³/h | 250 m³/h |
| Količinski pretok brez proizvodnje[m3/h] | 316 m³/h | 66 m³/h | 250 m³/h |
| Stopnja uhajanja [%] | 63,2% | 26,4 % | 36,8 % |
| Potencialni prihranki [€ / a] | 75.840 € / a | 15.840 € / a | 60.000 €/a |
| Emisije CO2 | 127,41 ton / a | 26,61 ton/leto | 100,8 ton/leto |
Naslednji diagram prikazuje profil pretoka količine v pekarni, ki proizvaja pod naslednjimi pogoji:
Za rezervoarjem za stisnjen zrak je bil nameščen toplotni senzor pretoka VA 500, ki meri porabo obeh hal. Na naslednjem diagramu je v prvotnem profilu prostorninskega pretoka (svetlo zelena barva) prikazan vklop in izklop kompresorja. Za boljšo primerljivost je bilo zato izračunano in prikazano tudi drseče povprečje (temno zelena barva). Iz tega je mogoče izpeljati naslednje ugotovitve: Čeprav pred 10. uro dopoldne ni bilo proizvodnje, kompresor dovaja veliko stisnjenega zraka. Dejanski "proizvodni vrhovi" so v primerjavi z osnovno obremenitvijo zelo majhni. To kaže na zelo visoko stopnjo uhajanja. Za potrditev domneve so bili krogelni ventili do strojev v območju zaustavitve (v hali 1) zaprti, tako da se njihove puščave ne oskrbujejo več s stisnjenim zrakom. Večina uhajanj je običajno v strojih in njihovi okolici. Posledično enakomerno zniževanje ravni profila prostorninskega pretoka kaže, da se lahko osnovna obremenitev od zaprtega krogličnega ventila do zaprtega krogličnega ventila zelo zmanjša. To je pokazatelj vpliva, ki bi ga popravilo puščanja imelo na profil stisnjenega zraka v tej pekarni.
Če se stroji v hali 1 ponovno zaženejo, je treba odpreti kroglične ventile in stisnjen zrak ponovno uhaja skozi netesnosti.
Opisani postopek je treba v podjetju izvajati ciklično, da bo stopnja uhajanja dolgoročno čim nižja. Cilj ukrepov bi moral biti doseči stalno stopnjo uhajanja v višini 5-10 %, saj so izkušnje pokazale, da enkratno iskanje in popravilo ne zmanjšata trajno stopnje uhajanja in da se po tem seveda spet pojavijo nova uhajanja.
Praktični nasvet: Da ne bi zamudili optimalnega časa za revizijo uhajanja, je priporočljiva uporaba senzorja prostorninskega pretoka (npr. VA 500) v glavni cevi za rezervoarjem. Kot obdobje za meritve je priporočljivo izbrati vsaj en teden (od ponedeljka do nedelje). Poleg tega se lahko merjenje prostorninskega pretoka uporabi za potrditev rezultata iskanja in odpravljanja puščanja, saj je treba s tem zmanjšati prostorninski pretok med mirovanjem.
Z globalno edinstvenim oblikovanjem močnostnega žarka zaznava več puščanj hkrati. Tehnologija četrte generacije - primerna tudi za druge pline. Pomaga pri iskanju in odpravljanju puščanja - vključno z oceno stroškov in dokumentacijo ISO 50001.
uporablja 30 mikrofonov MEMS za izračun in vizualizacijo ultrazvočne slike. Naprava omogoča tudi slišnost neslišnega ultrazvoka.
Naš začetni paket za določitev mest puščanja z vgrajeno kamero in priloženim priborom omogoča poleg zanesljivega iskanja mest puščanja tudi izračun puščanja in pripravo poročila v skladu z ISO 50001.
Vmesnik RS 485, Modbus RTU, analogni izhod 4...20 mA za m³/h, pulzni izhod za m³.
za stisnjen zrak in ostale pline. Nova elektronika za ovrednotenje vse merjene vrednosti shranjuje v digitalni obliki.
VA 525 je idealna naprava za zagotavljanje nadziranja porabe energije v sistemih z več porabniki stisnjenega zraka.