Az iparosodott országokban a teljes ipari villamosenergia-fogyasztás mintegy 10%-át használják fel sűrített levegő előállítására, Németországban ez az arány eléri a 14%-ot. Az energiaveszteség fő tényezője a szivárgás, és a legtöbb sűrített levegős rendszerben a veszteségek 20% és 40% között mozognak, a rossz rendszereknél pedig a 60%-ot is meghaladják. A sűrített levegő szivárgásainak megszüntetése a leghatékonyabb módja az energiafogyasztás csökkentésének. A sűrítettlevegő-szivárgások gyakran évi 8760 óra (24 óra x 365 nap) energiát pazarolnak el, és növelik a kompresszorok üzemidejét, ami a karbantartási intervallumokat is lerövidíti. Ezért elengedhetetlen a szivárgások rendszeres felderítése és megszüntetése. LD sorozatunk minden olyan funkciót kínál, amelyre szüksége van a szivárgások észleléséhez és a következmények méréséhez az energiafogyasztás és az elpazarolt pénz tekintetében.
A sűrített levegő magas szivárgási aránya és a helytelenül tervezett alkatrészek (kompresszorok és sűrített levegőtároló tartályok) csökkentik a sűrített levegős rendszer hatékonyságát, szükségtelenCO2-kibocsátást okoznak, és csökkentik a versenyképességet is. Egy térfogatáram-érzékelővel nagyon egyszerűen és megbízhatóan mérhető, hogy egy hét alatt mennyi sűrített levegőt igényel a termelés, és hogyan kell méretezni az alkatrészeket, hogy azok a lehető leghatékonyabban működjenek és a lehető legnagyobb mértékben legyenek kihasználva. Az ábrán látható grafikonon egy dél-afrikai gyógyszeripari vállalat sűrített levegőtartálya mögött kb. 10 napon keresztül mért térfogatáram-profil látható.
A zöld görbe a ténylegesen mért térfogatáram-profilnak (mozgó átlag), a piros görbe pedig a "szimulált" szivárgás megszüntetése utáni térfogatáram-profilnak felel meg. Mint látható, a görbe lefelé tolódik. A pirossal jelölt időszakokban a termelés leállt, és nem termeltek árut - más szóval a sűrített levegő ekkor csak szivárgásokon és nyitott fúvókákon keresztül távozott. Természetesen ennek az értéknek mindig a lehető legalacsonyabbnak kell lennie, és a szivárgások megszüntetése vagy más fogyasztásoptimalizálás után jelentősen csökken. A rendszer alábbi feltételezett értékei alapján van még javítási lehetőség, amit az alábbi táblázatban láthat.
| Egység | Mérés egyenirányítás előtt | Mérés egyenirányítás után | Javítások |
| Átlagos térfogatáram[m3/h] | 500 m³/h | 250 m³/h | 250 m³/h |
| Térfogatáram termelés nélkül[m3/h] | 316 m³/h | 66 m³/h | 250 m³/h |
| Szivárgási arány [%] | 63,2% | 26,4 % | 36,8 % |
| Megtakarítási potenciál [€/év] | 75.840 € / a | 15.840 € / a | 60.000 €/a |
| CO2-kibocsátás | 127,41 tonna / a | 26,61 tonna / év | 100,8 tonna / év |
Az alábbi ábra egy olyan pékség térfogatáram-profilját mutatja, amely a következő feltételek mellett termel:
A két csarnok fogyasztásának mérésére a sűrített levegőtartály mögé egy VA 500 hőmennyiség-érzékelőt szereltek fel. Az alábbi grafikon a kompresszor be- és kikapcsolását mutatja az eredeti térfogatáram profilban (világoszöld). A jobb összehasonlíthatóság érdekében ezért a mozgó átlagot is kiszámították és ábrázolták (sötétzöld). Ebből a következő megállapítások vezethetők le: Bár 10:00 óra előtt nem volt termelés, a kompresszor sok sűrített levegőt szállít. A valódi "termelési csúcsok" az alapterheléshez képest nagyon kicsik. Ez nagyon magas szivárgási arányra utal. A feltételezés megerősítése érdekében a leállási területen (az 1. csarnokban) lévő gépek golyóscsapjait elzárták, így azok szivárgása nem kapnak többé sűrített levegőt. A legtöbb szivárgás jellemzően a gépekben és azok környékén található. A térfogatáramprofil szintjének ezt követő folyamatos csökkenése azt mutatja, hogy az alapterhelés zárt golyóscsapról golyóscsapra óriási mértékben csökkenthető. Ez azt jelzi, hogy a szivárgás javítása milyen hatással lenne ennek a pékségnek a sűrített levegő profiljára.
Ha az 1. csarnokban lévő gépeket újra működtetik, a golyósszelepeket ki kell nyitni, és a sűrített levegő ismét a szivárgásokon keresztül távozik.
Az itt leírt folyamatot ciklikusan kell elvégezni a vállalatnál annak érdekében, hogy a szivárgási arányt hosszú távon a lehető legalacsonyabb szinten tartsák. Az intézkedések célja az 5-10%-os tartós szivárgási arány elérése kell, hogy legyen, mivel a tapasztalatok azt mutatják, hogy az egyszeri keresés és javítás nem csökkenti tartósan a szivárgási arányt, és utána természetesen ismét új szivárgások keletkeznek.
Gyakorlati tipp: Annak érdekében, hogy ne mulasszuk el a szivárgásvizsgálat optimális időpontját, a tartály mögötti főcsőben térfogatáram-érzékelő (pl. VA 500) használata ajánlott. A mérés időtartamaként legalább egy hét (hétfőtől vasárnapig) ajánlott. A térfogatáram-mérés emellett a szivárgáskeresés és -javítás eredményének érvényesítésére is felhasználható, mivel ennek a térfogatáramot állóhelyzetben kell csökkentenie.
Egyszerre több szivárgást is észlel a globálisan egyedülálló Power Beam Forming segítségével. 4. generációs technológia - más gázokhoz is alkalmas. Segít a szivárgások felkutatásában és kijavításában - beleértve a költségbecslést és az ISO 50001 dokumentációt.
30 MEMS-mikrofont használ az ultrahangkép kiszámításához és megjelenítéséhez. A készülék a nem hallható ultrahangot is hallhatóvá teszi.
A szivárgásérzékelésre szolgáló induló készletünk a beépített kamerának és a mellékelt tartozékoknak köszönhetően nemcsak a megbízható szivárgásérzékelést, hanem az ISO 50001 szabványnak megfelelő szivárgásszámítást és jelentéstételt is lehetővé teszi.
RS 485 Modbus interfész, 4...20 mA analóg kimenet, alapfelszereltségként beépített impulzus kimenet.
sűrített levegőhöz és gázokhoz. Új digitális elektronika - jobb pontosság.
Ideális eszköz a sűrített levegős és nitrogénrendszerek energiafelügyeletéhez, sok fogyasztóval.