В промышленно развитых странах на выработку сжатого воздуха расходуется около 10 % от общего потребления электроэнергии в промышленности, в Германии этот показатель достигает 14 %. Утечки являются основным фактором потери энергии, и в большинстве систем сжатого воздуха потери составляют от 20 до 40 %, а в плохих системах - даже более 60 %. Устранение утечек сжатого воздуха - самый эффективный способ снижения энергопотребления. Утечки сжатого воздуха часто приводят к потере 8760 часов (24 ч x 365 д) энергии в год и увеличивают время работы компрессора, что также сокращает интервалы между техническими обслуживаниями. Поэтому необходимо регулярно обнаруживать и устранять утечки. Наша серия LD предлагает все необходимые функции для обнаружения утечек и оценки последствий с точки зрения потребления энергии и потраченных впустую денег.
Высокий уровень утечек сжатого воздуха и неправильно спроектированные компоненты (компрессоры и резервуары для хранения сжатого воздуха) снижают эффективность системы сжатого воздуха, приводят к ненужнымвыбросам CO2 и снижают конкурентоспособность. Сколько сжатого воздуха требуется для производства в течение недели и как должны быть рассчитаны компоненты, чтобы они работали как можно эффективнее и использовались на полную мощность, можно очень просто и надежно измерить с помощью датчика расхода воздуха. На представленном графике вы можете увидеть профиль расхода воздуха, измеренный за резервуаром сжатого воздуха фармацевтической компании в Южной Африке в течение примерно 10 дней.
Зеленая кривая соответствует фактическому измеренному профилю расхода (скользящее среднее), а красная - профилю расхода после "смоделированного" устранения утечки. Как вы можете видеть, кривая смещается вниз. В периоды, отмеченные красным цветом, производство останавливалось, и товары не производились - другими словами, сжатый воздух в это время выходил только через утечки и открытые сопла. Разумеется, это значение всегда должно быть как можно ниже и должно значительно уменьшиться после устранения утечек или других мер по оптимизации потребления. Исходя из следующих предполагаемых значений для системы, есть потенциал для улучшения, который вы можете увидеть в таблице ниже.
| Единица измерения | Измерение до ректификации | Измерение после ректификации | Улучшения |
| Средний объемный расход[м3/ч] | 500 м³/ч | 250 м³/ч | 250 м³/ч |
| Объемный расход без производства[м3/ч] | 316 м³/ч | 66 м³/ч | 250 м³/ч |
| Уровень утечки [%] | 63,2% | 26,4 % | 36,8 % |
| Потенциал экономии [€ / a] | 75.840 € / a | 15.840 € / a | 60.000 €/a |
| Выбросы CO2 | 127,41 тонны / а | 26,61 тонн / год | 100,8 тонн / год |
На следующей диаграмме показан профиль объемного потока в пекарне, которая производит продукцию в следующих условиях:
Датчик теплового потока VA 500 был установлен за резервуаром сжатого воздуха для измерения расхода воздуха в двух цехах. На следующей диаграмме исходный профиль расхода воздуха (светло-зеленый) показывает включение и выключение компрессора. Поэтому для большей сопоставимости было рассчитано и построено скользящее среднее (темно-зеленый). Из этого можно сделать следующие выводы: Несмотря на отсутствие производства до 10:00 утра, компрессор подает большое количество сжатого воздуха. Реальные "пики производства" очень малы по сравнению с базовой нагрузкой. Это указывает на очень высокий уровень утечки. Чтобы подтвердить это предположение, шаровые краны на станках в зоне отключения (в зале 1) были закрыты, так что их утечки больше не снабжаются сжатым воздухом. Большинство утечек обычно обнаруживается в машинах и вокруг них. Последующее устойчивое снижение уровня профиля расхода воздуха показывает, что базовая нагрузка может значительно снижаться от закрытого шарового крана к шаровому крану. Это свидетельствует о том, какое влияние окажет устранение утечек на профиль сжатого воздуха в этой пекарне.
Если машины в зале 1 снова будут работать, шаровые краны придется открыть, и сжатый воздух снова выйдет через утечки.
Описанный здесь процесс должен проводиться в компании циклически, чтобы в долгосрочной перспективе сохранить уровень утечек как можно ниже. Целью мероприятий должно быть достижение постоянного уровня утечек в 5-10 %, так как опыт показывает, что разовый поиск и ремонт не снижает уровень утечек надолго, а новые утечки, естественно, возникают снова.
Практический совет: Чтобы не пропустить оптимальное время для проверки утечек, рекомендуется использовать датчик объемного расхода (например, VA 500) в главной трубе за резервуаром. В качестве периода для проведения измерений рекомендуется использовать не менее одной недели (с понедельника по воскресенье). Кроме того, измерение объемного расхода может использоваться для проверки результатов поиска и устранения утечек, так как при этом должен быть уменьшен объемный расход во время простоя.
Обнаруживает несколько утечек одновременно благодаря уникальной технологии формирования мощного луча. Технология 4-го поколения - подходит и для других газов. Помогает найти и устранить утечки - включая оценку стоимости и документацию ISO 50001.
Использует 30 микрофонов MEMS для расчета и визуализации ультразвукового изображения. Устройство также делает неслышимый ультразвук слышимым.
Благодаря встроенной камере и доступным аксессуарам наш базовый набор для поиска утечек позволяет не просто искать места утечек, но и производить расчет объемов и стоимости теряемого воздуха, а также составлять отчеты согласно ISO 50001.
Интерфейс RS 485, Modbus RTU, аналоговый выход 4...20 мА для м³/ч, импульсный выход для м³.
для сжатого воздуха и газов. Новая цифровая электроника - повышенная точность.
Идеальное устройство для контроля энергии в сжатом воздухе или азоте с большим количеством потребителей.